电泳涂装工艺
1.阴极电泳漆Cathodic ED coatings | |||||
产 品 名 称 | 特 点 及 主 要 用 途 | 开槽比例 | 操作(10%固体) | ||
EC-1000 | 环氧树脂型,适于锌压铸件、铁件、铝及合金的直接电泳以及粘结钕铁硼材料的电泳涂装。漆膜附着力强,抗蚀性高,遮盖力强,中性盐雾实验可达2000小时,可做平光及哑光效果 | 浓缩漆1 电导率 1100-1300us/cm 纯水1.5-3 PH 6.0-6.3 色料0.2 电压 100-300V | |||
EC-6500 | 中低温电泳漆,固化温度为120-140℃。漆膜具有很好的光泽度和硬度,手感滑爽,湿膜干燥,尤其适用于首饰,箱包五金配件的表面精饰 | 浓缩漆1 电导率 600-800 us/cm | |||
EC-2089 | 高抗蚀性聚氨酯型电泳漆,人工汗(ISO12870)实验达24小时以上,耐丙酮磨擦100次以上,适于眼镜架等高档工件的精饰涂装,二次涂装性能好,与面漆有很好的结合力,不分层。 | 浓缩漆1 电导率 300-600us/cm | |||
EC-3000 | 杜邦品牌高抗蚀型聚氨电泳漆,特别适用于有高抗腐蚀及高使用环境要求的行业,如家具、卫浴用品等,中性盐雾试验可达500小时,人工汗(ISO 12870)试验可达24小时以上,耐丙酮磨擦500次以上。硬度>4H。.溶液稳定,操作简单,适用于自动化操作,烘烤温度低。 | 浓缩漆1 电导率 500-600us/cm |
2.配套工艺Other Processes | |||||
产 品 名 称 | 特 点 及 主 要 用 途 | 添 加 量 | 使用方法 | ||
助洗剂 | 用于最后一道后水洗,消除工件表面由于残留水分或漆液而形成的水迹或斑点 | 0.1-1% | 直接加入最后一道后水洗槽中 | ||
稳定剂 | 降低电泳漆溶液PH值,提高溶液稳定性 | 视需要而定 | 以纯水稀释后通过溢流槽加入 | ||
色浆 | 油性色浆 色彩鲜艳,透明度高 | 5-20ml/L浓缩漆 | 与浓缩漆混合均匀后,稀释后加入 | ||
溶剂 | 提高浓缩漆的溶解性和稳定性,增加漆膜流平能力 | 视需要而定一次添加不超过体积0.5% | 水溶性溶剂可以直接加入槽中,油溶性溶剂应首先与浓缩漆或水溶性溶剂以一定比例混合均匀后加入槽中 | ||
哑光基C | 与电泳漆工作液配合,无需强烈搅拌分散,再分散性好,溶液稳定性强。哑光漆膜的耐磨性好,与底材的结合力佳,抗蚀性能强 | 与透明工作液比例1:1或1:2 | 用纯水稀释后与电泳漆工作液混合 |